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紫陶怎樣制作的 紫陶的陶泥是如何制作的

1、取料:取料是燒造建水紫陶的基礎工作 。在傳統的制作條件下,原料的出處與泥料配兌比例和成品品質有直接關系,因為,與磚紅壤性紅土共生的各色陶土原料外觀質量和色澤并無明顯區別,但品質成分卻可能存在差異,陶土原料中硅、鋁、鐵、鉻含量的細微變化,都可能導致陶品質量和呈色的變化 。為保證陶品質量,有的藝人固定原料的出處,并堅持自己挖采,以挑選自己熟悉的優質土料 。當地人將未經處理過的陶土原料稱“生泥”
2、醒料:生泥含有一定水分,為中度濕潤,須曬晾干燥至手捻為粉末狀才能使用,否則,“生泥不易搗碎,在淘洗濾漿過程中容易產生泥核 。將低度濕潤狀態的生泥曬晾干燥的過程稱為醒料 。
3、選料:在塊狀的生泥”中,含有少量的砂粒雜質,選用前必須將砂拉雜質挑揀干凈方可使用 。
4、配料:配料的比例憑經驗因人因時因燒制要求而定 。取自不同地點的土料,品質成分不同;醒料時間長短,也會使土料中的硅、納、鉀等成分產生細微變化,改變土料性質 。配料時要根據成品燒制要求,針對土料的不同特性確定配制比例 。
5、碎料:為保證不同土料能充分調勻,碎料對必須將不同顏色的土料混放在一起同時搗碎 。碎料要做到土粒均勻,最大顆粒一般不超過蠶豆粒大小,才能在淘洗濾漿過程中不產生泥核 。
6、淘洗濾漿:將碎土料倒入盛有水的大型容器中,容器中水與碎料的比例為三比一 。碎土料倒入容器時應邊倒邊用木棒攪拌,切忌一次倒入而不能讓土粒浸泡均勻 。碎土自然浸泡五至六小時后,待土粒充分稀釋沒有泥核,然后作再次攪拌 。攪拌的過程既是讓土粒充分稀釋的過程,也是讓土料中不同物質成分充分調和相互融入的過程 。待確認土粒充分稀釋成為漿狀,即可將漿料通過100至200目網篩濾入另外的容器中,漿料中的砂粒和雜質被過濾清除,只留下純凈的泥漿繼續浸泡 。如此反復地浸泡、攪拌、過濾四至五次后,才完成建水紫陶泥料的淘洗濾漿過程 。
7、濾泥:濾泥分兩個步驟,一是讓泥漿在密封狀態下自然沉淀,先將淘洗后的泥漿倒入干凈的容器中加蓋,讓其在密封狀態下自然沉淀,沉淀過程中要不時地去除浸出的水分 。經過自然沉淀的泥漿為糊狀,水分約占30%左右,還不具備造型條件 。濾泥的第一個步驟是將糊狀的泥料倒入石膏制成的容器中濾除水分 。石膏容器的濾水性能極好,可將漿糊狀泥料中20%的水分濾除 。濾泥的過程要注意保證石膏容器干燥干凈,以免石膏受濕脫落混入泥料內要用透氣干凈的東西遮蓋好容器,不讓其他雜質污染泥料 。待泥料濾水至膏狀時,即可小心取出,除去泥料表皮雜質,密封放置待用 。
【紫陶怎樣制作的 紫陶的陶泥是如何制作的】8、醒泥:剛制備好的泥料泥性較暴,當地人將剛制好的泥料稱為“生泥” 。“生泥”中的水分和固體顆粒的分布仍然不均勻,比較活躍的顆粒元素變化會產生細微的結構變化,這樣會降低泥料成型時的可塑性,若直接用來制坯,坯體在干燥和燒成過程中收縮不一致,容易導致陶坯分層、開裂或變形 。陳腐能夠消除以上可能出現的問題 。“生泥”經過陳腐后,泥料中的水分和顆粒會自然分布均勻,存在于泥料中的有機物通過發酵或腐爛會產生出腐殖酸,使泥料松軟而增強可塑性和穩定性 。陳腐的過程稱作“醒泥” 。其方法是將生泥堆放在室內陰涼處,覆蓋上濾布或塑料薄膜,濾布要保持水分,讓生泥在密封狀態下,處于陰涼恒溫的條件自然陳腐,時間一般為3個月以上,而且時間愈長泥性越穩定 。陳腐過的泥料柔軟均勻,未經陳腐的則軟硬不均,有經驗的拉坯工經手便知 。

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